品质计划的五个步骤

1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。

2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。

4、产品和过程的确认：应验证是否遵循

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控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

5、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估。采取手册中所描述的适当的措施。

产品质量策划的基本步骤：

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●组织小组：

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

●确定范围：

——选出项目小组负责人负责监督策划过程

——确定每一代表方的作用和职责

——确定顾客（内部和外部）

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——确定顾客的要求

——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除理解顾客的期望，如：设计、试验次数

——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性

——确定成本、进度和应考虑的限制条件

——确定所需的来自于顾客的帮助

——确定所采用的报告过程或形式。

●小组间的联系：建立顾客、供应商和

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小组的联系渠道（如定期会议）。联系程序取决于需要解决的问题的数量。

●培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。

●顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。

●同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入

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确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

●控制计划：是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段：